La collaborazione tra Solving e lo storico produttore austriaco di bevande Vöslauer Mineralwasser GmbH è stata avviata nel 2021. Dopo la fase di pianificazione del progetto, nella primavera del 2022 Solving ha installato due AGV carrelli elevatori controbilanciati identici completamente automatizzati  in funzione nell’area produzione. I due Solving Mover affettuosamente chiamati con i nomi finlandesi “Kimi” e “Enni” da Vöslauer, sono stati inaugurati il 13 maggio 2022 durante una cerimonia di presentazione. Gli AGV aumentano l’efficienza e riforniscono automaticamente il nuovo magazzino a scaffalature verticali.

“Durante l’alta stagione, riempiamo fino a 2 milioni di bottiglie al giorno, che equivale a circa 140 camion. I veicoli a guida automatica Solving, insieme al nostro nuovo magazzino a scaffalature verticali completamente automatizzato, assicurano che la nostra capacità soddisfi questa domanda”, afferma Reinhard Deimel, Supply Chain Manager di Vöslauer Mineralwasser GmbH, riassumendo i requisiti di movimentazione.

Navigazione precisa con punti magnetici

Il sistema di controllo invia i Movers completamente automatizzati a una stazione di trasferimento con un nastro trasportatore, da cui vengono prelevati pallet con bottiglie di acqua minerale e trasportati in un magazzino a scaffalature alte 25 m altrettanto automatizzato. I punti magnetici incorporati nel pavimento sono utilizzati per la navigazione. Le antenne sui Mover rilevano i punti e le posizioni dell’AGV vengono aggiornate utilizzando queste misurazioni. In questo caso, la navigazione spot magnetica ha fornito la massima precisione e sicurezza nello stoccaggio dei blocchi, poiché l’ambiente e i contorni nello stoccaggio cambiano costantemente.

Flessibile e sicuro

Oltre alla loro impressionante altezza di oltre tre metri e una capacità di carico di 4000 kg, gli AGV hanno quattro forche lunghe 1650 mm. Ciò significa che è possibile trasportare quattro europallet alla volta. Poiché il baricentro del carico può essere a un massimo di 850 mm dalla base della forca, per compensarlo, anche l’AGV deve avere un peso corrispondente. I pallet possono essere prelevati sia a livello del pavimento che da un’altezza massima di 1,65 m.

Oltre alle attrezzature di sicurezza normalmente richieste, “Kimi” ed “Enni” sono dotati anche di scanner bluespot e oggetti che aumentano ulteriormente la sicurezza. Inoltre, le stazioni di trasferimento sono dotate di luci di avvertimento fisse che annunciano visivamente l’arrivo del Mover e avvisano il personale e il traffico manuale dei carrelli elevatori in passaggi stretti.

Requisiti specifici del cliente

Gli AGV Movers sono equipaggiati con pneumatici in gomma dura, invece delle ruote vuIkollan utilizzate frequentemente, per consentire a Vöslauer di utilizzare il pavimento in asfalto esistente che è in buone condizioni. Le ruote sono delicate sul pavimento ma sviluppano un attrito maggiore, che viene compensato da unità trainanti piu’ potenti. La capiente batteria dell’AGV Mover compensa la maggiore energia richiesta e il peso morto della batteria funge anche da contrappeso. Durante la realizzazione del progetto, sono state prese in considerazione le batterie e il sistema di ricarica già installati a Vöslauer. Dopo una cooperazione di successo negli ultimi anni, è prevista un’espansione della flotta. La fase successiva si svolgerà all’inizio del 2024 quando altri tre AGV carrelli elevatori identici saranno integrati nel layout esistente per unirsi a “Kimi” ed “Enni”.

Apprezziamo la collaborazione con Solving, in primo luogo grazie alle loro buone soluzioni tecniche e in secondo luogo grazie all’attenzione che hanno dato alle nostre esigenze”, riassume Deimel.